“钢铁侠”造车，解密恒大汽车如何凭实力做到“地表最强”

随着许家印赴基地视察视频的传出，恒大“造车家底”被曝光：“2545台机器人”的工业4.0标准、全面达产后“1分钟生产1台车”、分毫不差“24小时全自动作业”……核心技术加持的智能制造，让业内人士感叹恒大汽车凭实力做到“地表最强”。

许家印了解冲压设备调试情况

 2545名“钢铁侠”，

智能制造实现每分钟生产1辆车

基地内部，目光所及都是满满的科技感：数量众多的机械手臂，动作有条不紊、配合得天衣无缝。而一旁冲压车间，“钢铁侠”们正“巧手妙工”，将平整的钢材压制成车身需要的各种部件……

冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线

这些“钢铁侠”们，是恒大汽车基地2545名特殊的“员工”——2545台智能机器人，涵盖冲压、车身、涂装、装配四大车间，通过制造工序集中化的方式，极大提高了生产效率，全面达产后能做到每分钟生产1辆车。

车身车间·全自动化车身2线

两大生产基地均按工业4.0标准建设，基地在冲压车间、车身车间、涂装车间、装配车间，分别配备了德国舒勒全自动冲压生产线、德国库卡和日本发那科智能装备、德国杜尔的全自动涂装线以及全自动装配线。

车身车间·全自动化地板2线

得益于这些世界最先进的智能装备，从钢板到整车下线，恒大汽车基地的绝大部分工序均由“钢铁侠”们独立完成，从而实现了自动化率行业领先。据悉，目前生产线已全线进入设备安装调试阶段。

车身车间·全自动化地板2线

24小时“智慧赋能”

精准高效生产线提升全球竞争力

从本月初“6车齐发”惊艳亮相，到恒大汽车上海、广州生产基地全线迅速进入设备安装调试阶段，再一次见证了“恒大速度”。

涂装车间·世界最先进的德国杜尔涂装机器人

不光是速度，事实上，早在布局之初，恒大就提出要按“核心技术必须世界领先、产品品质必须世界一流”的定位来打造新能源汽车，世界一流的全自动智能制造生产线，让恒大汽车基地可以做到分毫不差地“24小时作业”。

许家印了解涂装车间设备调试情况

冲压车间，通过世界最先进的德国舒勒全自动冲压生产线，一块钢板能迅速“揉捏”成的车身的焊接、定型等工序，整个过程行云流水、一气呵成、分毫无差，而依托精准高效的生产线，基地将可实现24小时全自动作业，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。

装配车间·行业首创双色弧形灯廊

工业4.0智能制造、24小时“黑灯工厂”，智慧赋能下的全流程的智能化作业，让恒大汽车生产基地的先进性均处于全球领先水平。得益于此，恒大一方面确保了产品的高品质，另一方面也确保生产效率高、合格率高，从而确保生产成本大幅下降，进一步提升全球竞争力。

目前，基地暂时使用旧车型零部件进行调试，未来将生产恒驰系列车型。根据规划，恒大正同步研发14款新车型，随着两大基地全线进入设备安装调试，意味着恒大汽车离全面量产为时不远，恒大在全球新能源汽车市场竞争力也必将大幅提升。正如许家印所说：“我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”