随着许家印赴基地视察视频的传出,恒大“造车家底”被曝光:“2545台机器人”的工业4.0标准、全面达产后“1分钟生产1台车”、分毫不差“24小时全自动作业”……核心技术加持的智能制造,让业内人士感叹恒大汽车凭实力做到“地表最强”。
智能制造实现每分钟生产1辆车
基地内部,目光所及都是满满的科技感:数量众多的机械手臂,动作有条不紊、配合得天衣无缝。而一旁冲压车间,“钢铁侠”们正“巧手妙工”,将平整的钢材压制成车身需要的各种部件……
这些“钢铁侠”们,是恒大汽车基地2545名特殊的“员工”——2545台智能机器人,涵盖冲压、车身、涂装、装配四大车间,通过制造工序集中化的方式,极大提高了生产效率,全面达产后能做到每分钟生产1辆车。
两大生产基地均按工业4.0标准建设,基地在冲压车间、车身车间、涂装车间、装配车间,分别配备了德国舒勒全自动冲压生产线、德国库卡和日本发那科智能装备、德国杜尔的全自动涂装线以及全自动装配线。
得益于这些世界最先进的智能装备,从钢板到整车下线,恒大汽车基地的绝大部分工序均由“钢铁侠”们独立完成,从而实现了自动化率行业领先。据悉,目前生产线已全线进入设备安装调试阶段。
24小时“智慧赋能”
精准高效生产线提升全球竞争力
从本月初“6车齐发”惊艳亮相,到恒大汽车上海、广州生产基地全线迅速进入设备安装调试阶段,再一次见证了“恒大速度”。
不光是速度,事实上,早在布局之初,恒大就提出要按“核心技术必须世界领先、产品品质必须世界一流”的定位来打造新能源汽车,世界一流的全自动智能制造生产线,让恒大汽车基地可以做到分毫不差地“24小时作业”。
冲压车间,通过世界最先进的德国舒勒全自动冲压生产线,一块钢板能迅速“揉捏”成的车身的焊接、定型等工序,整个过程行云流水、一气呵成、分毫无差,而依托精准高效的生产线,基地将可实现24小时全自动作业,是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。
工业4.0智能制造、24小时“黑灯工厂”,智慧赋能下的全流程的智能化作业,让恒大汽车生产基地的先进性均处于全球领先水平。得益于此,恒大一方面确保了产品的高品质,另一方面也确保生产效率高、合格率高,从而确保生产成本大幅下降,进一步提升全球竞争力。
目前,基地暂时使用旧车型零部件进行调试,未来将生产恒驰系列车型。根据规划,恒大正同步研发14款新车型,随着两大基地全线进入设备安装调试,意味着恒大汽车离全面量产为时不远,恒大在全球新能源汽车市场竞争力也必将大幅提升。正如许家印所说:“我们要实现三到五年内,把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团,绝对不是梦!”
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